流程化生產管理軟件，涵湛軟件主要針對工藝路線基本不變，大批量制造型生產的企業(yè)開發(fā)定制的管理系統(tǒng)，重點關注訂單交貨期、制造過程質量管理、MRP后的物料、人員、進度、設備等資源的利用。最大降低成本，提高生產能力的一套管理軟件。能夠形成計劃與實際比對，產生差異化管理，不斷完善企業(yè)各方面的管控，形成精益生產等。這里做簡單介紹，詳細請直接聯(lián)系涵湛軟件，可演示軟件等。
（系統(tǒng)流程示意圖）
訂單轉化生產計劃并細致化：
涵湛精細化生產管理系統(tǒng)通過工藝路線,各個工段或設備等加工單元上制定的額定工時以及可變化的生產節(jié)拍將訂單任務自動計算分解到各個工序上。在工序上生成生產日作業(yè)計劃。計劃員可根據系統(tǒng)反饋的日作業(yè)資源占用情況，調整工序日作業(yè)計劃項的優(yōu)先級順序。日作業(yè)計劃將自動計算調整出前后工序的修正計劃。
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通過生產計劃自動產生倉儲物流計劃
涵湛精細化生產系統(tǒng)通過工序生產日作業(yè)計劃或企業(yè)自定的天數計劃，結合倉庫備料時間段、產品工序派料提前期，以及物料上指定的倉管員、派送員進而自動計算生成具體到人的倉庫備料、派料計劃。并且，制造計劃會同步產生關鍵物料的回貨計劃跟蹤時間表，責任采購員通過定期更新關鍵物料回貨計劃進度確保計劃可執(zhí)行性。
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通過實時的物料信息配套狀況合理安排生產任務
涵湛精細化生產系統(tǒng)通過既定天數物料信息配套狀況表，反映未來的作業(yè)物料配套狀態(tài)。督促采購和倉儲物流相關人員控制好日作業(yè)物料配套。計劃員根據實際的物料信息配套情況，對生產計劃進行微調。確保產線不發(fā)生停工待料。
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生產進度監(jiān)控
車間現場通過數據采集終端獲取生產進度數據，也可手工錄入。機加工生產線的生產進度可通過設置零件日生產最大、最小批量實現對零部件生產批量的細化控制，并且機加工線可參照總裝線的實際進度情況調整零件加工的優(yōu)先級順序。
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生產異常追蹤
在工序中，可通過PDA實現生產異常的報備。系統(tǒng)不僅記錄異常的開始、結束時間，還將跟蹤異常的解決過程。并且將異常導致的生產延遲自動反饋到生產計劃中，影響接下來的生產排產時間。
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制程防錯防呆
可對各個上料、不同產品不同工藝順序、設備參數、派送物料做相應的制程防錯防呆控制。避免由于人員錯誤操作導致的生產問題。
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供應商響應訂單進度追蹤
采購員下單后，需跟蹤供應商的訂單生產計劃時間、實際生產開始、結束時間、物流發(fā)運時間。通過在系統(tǒng)里反饋供應商的訂單響應進度，結合實際情況對供應商進行評級。并通過規(guī)范供應商到貨時間點，對供應商的準時到貨率進行考核。
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供應商到貨入庫環(huán)節(jié)監(jiān)控
從供應商到貨開始，倉庫會產生接收、品檢、入庫作業(yè)。系統(tǒng)分析送貨單上的物料，并根據對應的倉管人員、品質人員產生細化到人員的接收任務、品檢任務、入庫任務。系統(tǒng)在整個過程中，采集各個負責人的作業(yè)響應時間、作業(yè)執(zhí)行時間。并將接收存在的缺料情況、品質出現的不合格情況自動生成異常報告單。
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實時庫存管理
ERP軟件的庫存管理具有時間延遲性，MES通過讓員工在日常作業(yè)中操作PDA的方式，自然有效的對庫存進行實時的出入庫更新，保證了庫存管理的實時性。
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物料批號、序列號管理
系統(tǒng)通過數據采集設備自動記錄來料的批次號、序列號，從而能夠對物料進行有效期管理、先進先出管理，用料追溯管理。
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倉儲庫位管理
通過將倉庫細化到不同的庫位，能夠提高出入庫的作業(yè)效率。系統(tǒng)通過分析物料出入庫明細任務，結合庫位的位置。計算出優(yōu)化的揀貨路徑，并通過庫位防止揀貨錯誤。
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制造任務拉動式備料、派料作業(yè)過程管理
系統(tǒng)通過制造任務，產生細化到人員的備料、派料作業(yè)。并在實際作業(yè)過程中，采集作業(yè)開始、結束時間。監(jiān)控作業(yè)過程進度，對過程中發(fā)生的缺料、延誤自動生成異常報告。
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設備臺賬和備品耗品管理
系統(tǒng)提供完整的設備臺賬信息管理。并對設備下的的備品耗品進行細化管理。包括周期更換提醒、安全庫存、采購、條碼標識、領用等。
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刀具、模具、工夾具、量具、管理
刀具管理模塊，包括對機床刀具狀態(tài)顯示（壽命到期/破損刀具）、刀具庫數據清單管理、刀具使用壽命記錄及預期壽命維護等管理。系統(tǒng)記錄具體工具是哪個人員進行保管。并且為工具提供狀態(tài)管理，記錄工具的狀態(tài)（“正�！薄ⅰ皳p壞”）。可為工具、量具設定檢查周期。相關時間到達，進行設備檢查提醒。
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靈活快速的站點和工藝配置
在系統(tǒng)上，提供站點、產線、工藝路線配置。站點配置提供對站點功能的配置。具體站點，可對應一個或多個站點配置。在實際生產中站點會通過工單上的產線配置智能判定使用哪種站點配置。這說明站點是靈活調配的，可以隨意調整位置，根據產品工藝需求變更功能。產線配置綁定工藝路線，通過對每個工序配置具體的站點來快速靈活的配置產線。產線上可同時安排多種不同工藝的生產，相關站點不論在何種情況下，都清楚自己所在工序。產線配置讓用戶能夠可快速部署工單。工藝路線指定了工段和工序，控制生產流程。工藝路線關聯(lián)到具體產品。并提供了模板功能，可快速復制變更成新的工藝。
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提供多種數據采集方案
系統(tǒng)提供二維碼、條碼、RFID、各種設備的聯(lián)網數據采集技術方案，并且在數據采集設備上支持多樣化的硬件選擇。例如：PDA、云終端、瘦客戶機、類PC機等。
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產品溯源
在整個生產過程中，記錄了產品用料批號或序列號、各工序作業(yè)員、設備執(zhí)行參數、測試參數、返工、以及經過各個工序加工時間等信息。為后續(xù)產品生命周期溯源提供全面的數據支持。
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產品數據管理
為產品的相關檢測參數數據提供大數據管理，做到隨時能夠提供給客戶。并對返工導致的工序重入歷史數據和參數進行多版本管理。
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不良品和返工控制
對于不良品，統(tǒng)一由品管部門確認。對于不良品分析記錄結果。對于需返工的，系統(tǒng)自動做控制，控管產品回到指定的工序。此時，表示系統(tǒng)支持不良品重入之前加工過的工序，且可控制不會流入未加工工序。后續(xù)出貨，系統(tǒng)能夠統(tǒng)計產品直通率，以及提供產品制造過程完整各項性能指標和檢測數據以及用料情況。對后續(xù)出現的各種質量問題有詳細查找驗證依據。
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計劃與實際差異模塊管理
企業(yè)數據的流通是依靠人與人之間的協(xié)作，一般的軟件要求企業(yè)通過制度去解決數據實時性的問題。事實上只有把制度和要求落實到系統(tǒng)中去，才能保障制度的有效執(zhí)行。制造信息目標差異化管理在業(yè)務流程的各個環(huán)節(jié)開放預警和異常機制。通過企業(yè)自身管理要求配置預警和異常規(guī)則，通過系統(tǒng)運行規(guī)則來達到企業(yè)管理方法。從而將管理力落實到細節(jié)流程，通過數據說明問題，從而避免業(yè)務協(xié)作中出現的推卸責任和扯皮情況。企業(yè)員工的做事習慣決定企業(yè)文化，企業(yè)文化影響企業(yè)命運。制造信息目標差異化管理是決策者先進管理思想的實施工具，把管理的執(zhí)行落實到細處，通過提高企業(yè)的執(zhí)行力推動企業(yè)文化建設
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聯(lián)系熱線
手機：18157104232
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電話：0571-85821279
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