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問題點(diǎn)如下圖，如何解決這些難點(diǎn)才是企業(yè)發(fā)展的根本所在，涵湛軟件通過信息化軟件給您一些建議。
通過分析潔具行業(yè)企業(yè)的管理系統(tǒng)現(xiàn)狀，在市場與銷售功能領(lǐng)域主要存在下列問題：
1) 對銷售體系的管理力度不夠，市場與銷售需求信息及變動把握不準(zhǔn)，嚴(yán)重影響企業(yè)的經(jīng)營安排；
2) 銷售與市場部門與企業(yè)的制造、工程設(shè)計部門的信息溝通嚴(yán)重脫節(jié)；
3) 銷售部門不能準(zhǔn)確、實時地得知企業(yè)產(chǎn)能狀況，影響交貨期的準(zhǔn)確性；
4) 銷售人員獲得的市場信息無法及時傳送到企業(yè)的知識體系之中；
5) 客戶資源分散在各個銷售人員的頭腦之中，缺乏統(tǒng)一有效的客戶管理體系；
6) 合同評審、報價和報期應(yīng)答緩慢而且易出差錯。
通過分析潔具行業(yè)企業(yè)的管理系統(tǒng)現(xiàn)狀，在物料管理功能領(lǐng)域主要存在下列問題：
1) 物料計劃比較粗，通常采用月度計劃的形式，對物流的變動狀況不能迅速反映；
2) 缺乏科學(xué)的供應(yīng)商評價與管理機(jī)制，物料采購的品種、數(shù)量、質(zhì)量和價格在企業(yè)內(nèi)部還缺乏嚴(yán)格的監(jiān)督和審核機(jī)制；
3) 無法及時獲得企業(yè)及分銷系統(tǒng)的物料需求信息，企業(yè)在編制物料庫存的日、月、季、年報表時常常拖期，不能滿足企業(yè)適時管理的需求；
4) 高庫存常常伴隨缺料，缺乏有效分析成套性、缺料情況和超儲積壓情況的手段，不能科學(xué)地按時、按質(zhì)、按量組織供應(yīng)，以最小的物資儲備滿足最佳的供貨狀態(tài)；
5) 對企業(yè)內(nèi)部物流缺乏科學(xué)的規(guī)劃、管理，無法有效、及時分析庫存資金占有與分布情況。
6) 工藝多，半成品管理困難。
由于企業(yè)還沒有建立集成化的企業(yè)管理系統(tǒng)，所以在生產(chǎn)制造功能領(lǐng)域存在下列管理問題：
1） 由于生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)未能與財務(wù)成本管理業(yè)務(wù)集成，信息不能共享，對物料、工時費(fèi)用等綜合控制管理能力較弱；
2） 生產(chǎn)計劃采用月度計劃的形式，并且是手工編制和費(fèi)力耗時，與設(shè)計部門的工程更改難以銜接，不能適應(yīng)市場變化快的要求，難以收集執(zhí)行層的采購進(jìn)度和生產(chǎn)進(jìn)度及變化情況；
3） 車間生產(chǎn)作業(yè)計劃下達(dá)渠道未能理順，存在著過多的“短路”情況；
4） 生產(chǎn)作業(yè)計劃完成情況不能迅速掌握，對客戶的催貨應(yīng)答速度不夠及時；
5） 由于制造工藝復(fù)雜，從第一道工藝開始到最后一道工藝完成，眾多的零部件，分布于多個車間，各道工藝分別已經(jīng)完成多少數(shù)量，差多少數(shù)量未完成，還要花多少時間才能完成，以及各道工藝當(dāng)前在制量為多少，目前進(jìn)行到哪一道工藝等等信息無法準(zhǔn)確及時的得到。造成在制品數(shù)量過多，賬務(wù)不準(zhǔn)。如何解決在制品的控制，是困擾管理者的一大難題。
6） 標(biāo)準(zhǔn)工藝不易制定，難以掌握，車間與工程人員工藝資料新舊不一，無法統(tǒng)一管理；
7） 由于設(shè)備、人員狀況復(fù)雜，實際生產(chǎn)時應(yīng)采取的工藝往往無法按標(biāo)準(zhǔn)工藝執(zhí)行，而部分產(chǎn)品由于一些關(guān)鍵工藝受機(jī)器等資源的限制，或其他特殊情況導(dǎo)致存在著多種加工工藝流程并存的情況，如何科學(xué)的進(jìn)行管理，成為生產(chǎn)現(xiàn)場管理的難點(diǎn)。
8） 加工零件多，需要的材料多，車間現(xiàn)場往往需要填寫大量領(lǐng)料單據(jù)，如做工藝管理，則還需要填寫大量的工藝移轉(zhuǎn)單據(jù)，造成了人員困擾，車間單據(jù)繁鎖；
9） 委外加工不易管理：五金加工中，有很多特殊的工藝需要委外處理，或者客戶需求批量大時，也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無法應(yīng)付如此復(fù)雜的狀況，造成了工作難度增加，加工村料及加工費(fèi)用管理不善；
10）實際生產(chǎn)過程中，往往有很多不確定因素，如產(chǎn)品的重修返工，材料、半成品的報廢，產(chǎn)品的改制等等，管理人員很難及時掌控現(xiàn)場狀況；
11） 生產(chǎn)過程中，在一道工藝移轉(zhuǎn)到另一道工藝過程中，常常需要進(jìn)行工藝移轉(zhuǎn)檢驗，傳統(tǒng)的作法需要手工記錄，或辦理入庫手續(xù)后進(jìn)行，如何科學(xué)的進(jìn)行檢驗，并記錄分析檢驗資料，是質(zhì)檢部門的困擾；
12）接單生產(chǎn)方式難以掌控：常常需要于接單時確定客戶特殊要求，并根據(jù)訂單單獨(dú)設(shè)計，準(zhǔn)備材料、生產(chǎn)、核算成本。手工作業(yè)時面對龐大的材料清單，復(fù)雜的生產(chǎn)狀況等，常常造成交貨延遲，庫存積壓，加工失誤等等問題；
13）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及設(shè)計變更的管理：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，設(shè)計任務(wù)很重，且工程變更頻繁。以手工作業(yè)方式處理BOM時經(jīng)常存在“料表更新不及時”，“各部門數(shù)據(jù)不一致”的現(xiàn)象，容易發(fā)生錯誤而導(dǎo)致生產(chǎn)秩序混亂，影響交貨等問題。另外，由于工程變更缺乏科學(xué)規(guī)范的管理，經(jīng)常出現(xiàn)一些物料的呆滯，造成企業(yè)的庫存積壓。
14）企業(yè)面對市場競爭態(tài)勢的變化，生產(chǎn)規(guī)模將進(jìn)一步擴(kuò)大。隨著管理要求越來越高，在市場信息和營銷管理方面、服務(wù)體系方面，供應(yīng)鏈成本管理方面等等，逐步暴露出許多潛在的問題。
一般高層管理在定價決策、銷售狀況與財務(wù)狀況查詢，產(chǎn)品決策、財務(wù)決策等領(lǐng)域，主要存在下列管理問題，影響了決策的質(zhì)量：
1) 由于基礎(chǔ)管理一直比較薄弱，導(dǎo)致決策缺乏必要的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)支持，或不能及時獲得所需要的信息，無法實現(xiàn)決策科學(xué)化；
2) 很多部門經(jīng)理還是以經(jīng)驗式管理為主，導(dǎo)致管理工作缺乏制度化、程序化，不易控制部門級業(yè)務(wù)行為。例外事件多，非程序化決策過于頻繁，“急件”太多，管理控制以“救火”為主；
3) 缺乏一套能夠把客戶需求——企業(yè)內(nèi)部制造——供應(yīng)商的資源整合聯(lián)系在一起的協(xié)同化管理系統(tǒng)，各職能部門各自為政，企業(yè)內(nèi)部條塊分割，不易協(xié)調(diào)，業(yè)務(wù)效率低下，對市場反應(yīng)速度較慢。
總體來看，我國潔具制造企業(yè)的信息化進(jìn)程正在全面啟動，并已顯示出一定效果，但其應(yīng)用規(guī)模、范圍、深度與發(fā)達(dá)國家相比還有較大差距。
借助于計算機(jī)應(yīng)用，很多企業(yè)的管理水平得到了一定的提升，工作效率也得到了一定的提高。但信息化的應(yīng)用還主要是企業(yè)局部業(yè)務(wù)領(lǐng)域的應(yīng)用，如會計電算化，庫存管理，銷售管理等單項應(yīng)用，通常業(yè)務(wù)與財務(wù)還未集成。不過透過信息化這幾年的建設(shè)，潔具行業(yè)已在以下方面取得一定成績，為進(jìn)一步實現(xiàn)全面信息化打下了基礎(chǔ)：
1) 公司高層主要領(lǐng)導(dǎo)及部門經(jīng)理層，和大多數(shù)部門對企業(yè)信息化建設(shè)的重要性有較 為正確的認(rèn)識；
2) 企業(yè)的銷售、生產(chǎn)、財務(wù)、技術(shù)、采購等生產(chǎn)經(jīng)營部門對信息化建設(shè)有比較明確而又迫切的需求，態(tài)度積極。
3) 企業(yè)的計算機(jī)應(yīng)用已經(jīng)具有一定的規(guī)模，例如：建立了公司內(nèi)部計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)；實施了財務(wù)、銷售等多個單項計算機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)；隨著計算機(jī)的應(yīng)用，管理基礎(chǔ)工作有了一定的提高。
隨著企業(yè)業(yè)務(wù)面臨的內(nèi)外部環(huán)境變化，計算機(jī)應(yīng)用的深入，很多企業(yè)陷入了困境，這主要的是體現(xiàn)在以下一些方面：
1) 從集成性來看：企業(yè)信息化要求各業(yè)務(wù)的高度集成，而企業(yè)現(xiàn)用的系統(tǒng)普遍存在 “孤島”現(xiàn)象，系統(tǒng)觀念未確立。隨著時間的推移和計算機(jī)單項管理的不斷發(fā)展，數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化程度低，信息資源達(dá)不到共享，產(chǎn)生大量的重復(fù)性勞動和較高的差錯率。信息共享和系統(tǒng)的集成難度在日益加大。由于系統(tǒng)的非集成性，造成了企業(yè)的業(yè)務(wù)和財務(wù)數(shù)據(jù)的不一致，企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)在決策時就會無所適從，不知道那一套數(shù)據(jù)可以用來周圍決策依據(jù)。
2) 從規(guī)范性來看: 企業(yè)信息化因涉及的面非常廣含概了企業(yè)管理的方方面面，所以必須要有嚴(yán)格的規(guī)范，且從一開始開發(fā)就要考慮到規(guī)范性的問題。而舊有的系統(tǒng)沒有統(tǒng)一規(guī)劃，故開發(fā)的規(guī)范性不夠，軟件工程的要求未得到步步落實，為日后系統(tǒng)的維護(hù)和升級帶來困難。例如：基礎(chǔ)管理數(shù)據(jù)不夠完整，不夠準(zhǔn)確，某些物料參數(shù)甚至沒有現(xiàn)成資料；各類實體沒有統(tǒng)一編碼，業(yè)務(wù)部門各行其事，綜合部門難以控制，造成了人為割斷信息聯(lián)系的現(xiàn)象；信息化建設(shè)的組織機(jī)構(gòu)不太明確，機(jī)構(gòu)的職責(zé)權(quán)限不夠清楚，反映在總體協(xié)調(diào)上還有一定差距，還需進(jìn)一步改善。
3) 從技術(shù)應(yīng)用來看：隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、計算機(jī)軟硬件技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在的管理信息系統(tǒng)技術(shù)結(jié)構(gòu)要求能夠支持最廣泛的系統(tǒng)平臺，如：Windows、Unix、Os/400及Linux甚至Os/300等，也能夠支持大多數(shù)的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，如SQLServer、DB2、Oracle、Sybase等，同時也支持了主要的技術(shù)規(guī)范或工業(yè)/準(zhǔn)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如J2EE（包括：EJB、JSP、JNDI、JMS、JavaServlet、RMI等等）及.net(包括：COM+、DCOM、Active等)，以及Web、XML、WML、OLAP等等。同時，在現(xiàn)代的幾乎所有的產(chǎn)品的開發(fā)中，都遵循了面向?qū)ο蠹夹g(shù)的原則，組件式開發(fā)，注重產(chǎn)品的技術(shù)構(gòu)架的建立，從而能夠有效的支持產(chǎn)品的進(jìn)一部的發(fā)展與第三方應(yīng)用的集成能力(SOA技術(shù)：面向服務(wù)的開發(fā)，基礎(chǔ)軟件平臺BOS技術(shù))。而舊有系統(tǒng)軟硬件平臺不夠統(tǒng)一，尤其是軟件平臺嚴(yán)重滯后，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)管理業(yè)務(wù)要求和企業(yè)發(fā)展的要求。
4) 從管理理念上看：舊有的管理方式是從人制轉(zhuǎn)向法制過程中總結(jié)出來的管理方式，而原有的系統(tǒng)絕大部分是從模仿原有手工業(yè)務(wù)來設(shè)計的，它的設(shè)計思想就是用計算機(jī)來代替人的勞動，還是停留在業(yè)務(wù)層面上，這樣雖然能夠部分的減輕人的工作強(qiáng)度，提高局部的工作的工作效率，但是由于在設(shè)計初的先天不足，對于提升企業(yè)的整體的運(yùn)作效率作用不是很明顯。與國外先進(jìn)企業(yè)的管理方式還存在一定的差距，故中小企業(yè)面臨著一個快速成長的機(jī)遇的同時也需要快速的接受先進(jìn)的管理理念，以保證企業(yè)的良性運(yùn)營。而以ERP為主要代表的現(xiàn)代企業(yè)管理信息系統(tǒng)，蘊(yùn)涵了國內(nèi)外眾多企業(yè)的管理實踐和管理專家的不斷提煉和開發(fā)，研究先進(jìn)的管理思想，它不僅僅是對手工操作的簡單的模擬，而是通過對于企業(yè)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的規(guī)范管理、對企業(yè)的經(jīng)營流程的優(yōu)化、加強(qiáng)對企業(yè)經(jīng)營的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的控制、加強(qiáng)對企業(yè)員工行為的規(guī)范等具體的措施來扎扎實實的改善企業(yè)的基礎(chǔ)管理水平，從而達(dá)到加強(qiáng)企業(yè)對市場的反應(yīng)速度、提高產(chǎn)品的質(zhì)量、降低企業(yè)的生產(chǎn)成本、提升企業(yè)的服務(wù)質(zhì)量，從而全面的提升企業(yè)的競爭力。
企業(yè)發(fā)展到一定規(guī)模后，傳統(tǒng)人工管理的模式下，開始出現(xiàn)管理的“漏洞”，難以控制管理“漏洞”的擴(kuò)大與增加，主要原因在于對業(yè)務(wù)過程的適時控制，由于沒有建立集成化的企業(yè)管理系統(tǒng)，業(yè)務(wù)狀況信息不能及時掌握。這說明有了管理和控制的需要。
同時，由于潔具行業(yè)一般采用成熟技術(shù)，使采用技術(shù)領(lǐng)先戰(zhàn)略的企業(yè)的高定價策略適用周期，有不斷縮短的趨勢，并且生產(chǎn)技術(shù)也日益趨同。因此，在如何縮短供貨周期，降低供應(yīng)鏈產(chǎn)品總成本方面將是潔具行業(yè)企業(yè)在提高經(jīng)濟(jì)效益方面，主要努力的方向。為了提高供應(yīng)鏈運(yùn)作效率，降低成本，企業(yè)紛紛采用IT技術(shù)，例如ERP系統(tǒng)等先進(jìn)技術(shù)，建立信息反映敏捷的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)。這說明企業(yè)有了提高競爭力的需要。
以上這些發(fā)展趨勢，要求潔具行業(yè)企業(yè)的管理系統(tǒng)具有反應(yīng)快速、控制嚴(yán)格和信息暢通等特點(diǎn)。具體說來，企業(yè)管理系統(tǒng)應(yīng)該：
1）建立先進(jìn)的信息管理平臺，建立合理、有效、可行、規(guī)范的業(yè)務(wù)流程，統(tǒng)一基礎(chǔ)資料，整和各職能部門的信息。全面提升企業(yè)運(yùn)營效率，增強(qiáng)盈利能力，打造企業(yè)的核心競爭力。
2）實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)外部供應(yīng)鏈的信息化集成管理，加快信息流和物流速度，快速響應(yīng)客戶需求，提高客戶滿意度甚至超越客戶期望。
3）通過先進(jìn)的MPS/MRP運(yùn)算和精細(xì)化車間排程管理，使生產(chǎn)計劃、委外計劃和采購計劃最優(yōu)化，做到生產(chǎn)和采購適時、適質(zhì)、適量，大幅度降低庫存水準(zhǔn)，降低生產(chǎn)成本，加快資金周轉(zhuǎn)速度。
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