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 行業(yè)特點

1．工藝流轉特點

兩種不同的工藝之間有一個暫時存貨區(qū)，停放前道工藝完成的半成品，后道工藝再從暫時存貨區(qū)中取得所需要的半成品。暫時存貨區(qū)就是前后工藝之間的交接區(qū)。 在 理想的情況下，前后工藝之間的銜接應該是嚴密無縫的，但是，由于市場需求的變化，生產現(xiàn)場的一些例外的情況，總是要對生產品種和時間上進行合理的調整，為 了適應這種變化，暫時存貨區(qū)也擔負了前后工藝之間的一個調度區(qū)的功能。暫時存貨區(qū)的大小，半成品排隊的隊列如何進行前后的變換，變換的速度等，都是影響暫 時存貨區(qū)調度能力的因素，暫時存貨區(qū)調度能力的大小也從另一個方面也反映生產線柔性程度。

暫時存貨區(qū)是半成品交接區(qū)，但同時也是一個庫存儲備區(qū)，獨立需求的半成品可以直接進行銷售，這種情況下，暫時存貨區(qū)的半成品通過庫存帳務的處理，實現(xiàn)物流體系與資金流體系的銜接和轉換。

        2．生產特點

OEM企業(yè)生產過程的主要特點是生產線布局是流水線生產方式，產品生產裝配過程，總是沿著一條既定的路線前進，即使產品品種是變化的，生產流動路線也不發(fā)生變化；生產線每日產量按照生產線節(jié)拍進行控制；生產線節(jié)拍是可以調整的，根據(jù)每日產量的需求，調整生產線節(jié)拍，節(jié)拍快，常量高，節(jié)拍慢，則產量低。具有柔性的生產線，可以在同一條生產線上生產不同類型的產品，產品品種差異越大，生產線柔性能力越強。而一條生產線的柔性強弱，不僅依賴于生產線設備、人員的技術水平，同時，還依賴于產品設計和生產工藝設計的標準化程度。

     3．送料過程特點

由于產品生產過程是按照生產線節(jié)拍進行，因此，領送料過程也是按照生產線節(jié)拍進行。由于每天生產的產量一般都比較大，為了減少生產線物料在制數(shù)量，同時，又能及時響應生產的需求，針對不同物料的特點，送料過程采用多種不同策略。

對于緊固件、標準件等，由于體積小，需求量大，價值低，可以采用非計劃定量送料方式；與合作的供應商關系緊密的情況下，可以采用供應商直送生產線工位的方式；對于不容易計量的物料，例如油漆，甚至于可以采用產品下線后與供應商直接結算的方式。

現(xiàn)狀分析：

1、企業(yè)組織結構小而散,產業(yè)集中度低,規(guī)模效益差。

OEM企業(yè)是規(guī)模效益最為顯著的產業(yè),但由于沒有建立起適應市場經(jīng)濟要求的、產業(yè)集中度合理的生產體制,企業(yè)組織結構散亂的狀況十分突出,我國至今尚未形成一批代表行業(yè)先進水平、占有較大市場份額、具有國際競爭優(yōu)勢的大型企業(yè)和企業(yè)集團,也未能形成一批有技術特色的專業(yè)化協(xié)作配套的中小企業(yè)格局。

2、低端產品生產擴張過度,高附加值產品依賴進口。

企業(yè)長期盲目擴大產量,導致我國制造業(yè)在低附加值或低科技含量產品生產方面能力過剩,而高科技工業(yè)品仍嚴重依賴進口，在擴大企業(yè)產量的同時如何提升企業(yè)科技競爭力也是當務之急。

3、資源利用率和經(jīng)濟效率較低。

盡管近些年國家強調技術革新,但技術對產出的貢獻率仍很低。我國的勞動力成本是美國的418 % ,而美國制造業(yè)在2000 年人均產值為86559 美元,是我國的1817 倍。另外,我國的能源利用率是32 % ,而發(fā)達國家是42 % ,工業(yè)污染排放量卻是發(fā)達國家的10 倍。還有,我國產品的增值率為30 % ,而美國、德國和日本分別是48 % ,47 %和41 %。這說明,OEM企業(yè)投人與產出過程中存在過低的資源利用率。

4、缺乏管理技能和全球營銷技巧,價格戰(zhàn)成為主要的競爭手段。

我國許多公司仍然沒有按照國際慣例改變其管理,導致企業(yè)競爭力大打折扣,而價格戰(zhàn)成為主要的競爭手段,導致制造業(yè)出現(xiàn)無序的價格競爭。同時,我國的企業(yè)非常缺乏全球營銷經(jīng)驗,主要依靠國外分銷商或合作伙伴在國際市場上推銷中國商品，如何節(jié)約銷售投資，準確銷售報價尤為關鍵。

主要解決方案與功能：

1、銷售管理

1)         提供報價單、銷售訂單、發(fā)貨通知單、銷售訂單出貨、訂單出貨掛帳、按不同方式結算、客戶退貨單、銷售評審流程自定義以及各種銷售報表與分析等業(yè)務管理功能；

2)         在銷售報價環(huán)節(jié)支持多次詢價、還價的詳細記錄，能夠根據(jù)企業(yè)的報價規(guī)則對費用、利潤等其它綜合或自定義費用進行靈活的設置，滿足企業(yè)對報價環(huán)節(jié)的規(guī)范管理，確保產品的報價及時、準確，提高產品的市場競爭力。

3)         提供多種銷售價格的策略設置，如產品的基本銷售價格，對不同的客戶定義不同的單價，并與產品的其它輔助屬性如顏色、規(guī)格、等級組合成多維價格策略，對最近售價、平均售價、最高售價、最低售價及不同時間段、金額、數(shù)量、單筆銷售的特價方案等進行自定義選擇關聯(lián)設置，滿足企業(yè)全方位對單價管理的需求。

4)         提供銷售訂單的多種管理控制臺選擇查詢，可實時查詢到該訂單的流程進度（現(xiàn)在停留在哪個環(huán)節(jié)），并可以實時關聯(lián)出當前訂單產品的庫存。

2、生產管理

1)         MRP計劃管理功能：提供訂單與計劃生產相結合的計劃管理模式，常規(guī)產品可以按照計劃生產，以縮短交貨周期；按照訂單生產可以降低庫存，提高資金周轉率。根據(jù)訂單和計劃情況，分解為采購計劃、生產計劃、委外計劃。

2)         自動調度排產：自動調度排產功能，解決了無序加工的問題，同時對可能延期的零件進行紅字報警，從而可以提前對部分零件進行外協(xié)或加班處理；可方便的下達各班組的加工計劃（帶條碼的工序單）；也可動態(tài)的掌握各加工設備的任務負荷和嫁動率。

3)         條碼化數(shù)據(jù)采集：可選用有線、無線掃描槍，可省時間、省空間、方便、快捷的作用。當然不用條碼管理也可以，系統(tǒng)也支持手工錄入。

4)         零件的進度跟蹤及相關統(tǒng)計：可方便的按訂單號、工作令號、零件號、零件名稱查詢出零件的加工進度（圖形化：能直觀的用顏色來顯示加工的進度；數(shù)字化：顯示各工序中已完成和未完成的工時，也能按個工序進行已完成和未完成的工時匯總；自動統(tǒng)計加工人員的分配工時和實際工時）。

5)         設備管理：設備臺帳管理、設備負荷、設備負責人管理，以及設備保養(yǎng)、維修、搶修管理等。

6)         提供一產品多工藝路線的功能：對于同一種產品，涵湛ERP提供了多工藝路線編號功能，可以使用戶將標準工藝路線及輔助路線統(tǒng)一錄入系統(tǒng)中，方便生產部門實際生產時選用。

7)         在制品管理:有效跟蹤在制品流轉情況，以防止在制品積壓。

3、技術管理

技術管理模塊整合集成了設計技術部門所需的全部功能，包括設計任務管理、設計版本控制、 設計變更處理、零件設計管理、工藝設計管理、工藝卡片打印等功能；做到數(shù)據(jù)的準確性、及時性和共享性，減少了從設計源頭可能造成的失誤和損失。對于小批量生產的定型產品，可以維護產品編碼、產品名稱、版本號等信息，也可維護產品BOM和生產工藝信息，以便以后在采購模塊、生產模塊進行MRP運算時調用。

1)         設計管理

①　實現(xiàn)了各種電子圖檔的上傳、瀏覽及版本控制管理。

②　設計變更審批及提醒。設計BOM錄入可以用EXCEL進行導入，也可復制相同或相似的其它產品零件的BOM然后再進行修改，以便快速方便的錄入BOM。

③　BOM錄入時，系統(tǒng)根據(jù)事先設置的規(guī)則，自動生成零件編號（也支持手工錄入）。

④　BOM錄入后，可提交審批，審批過程中，可以退回不正確的零件清單。

2)         工藝管理

①　 BOM錄入后，工藝人員則可進行工藝編制，支持并行工程。

②　可事先把公司可能的各種加工工序（工序名稱編號、工序名稱、工序內容等）通過【工序設計模板】模塊做好，以后僅錄入工序名稱編號，選擇后修改即可，以方便和快捷編制工藝。

③　可事先建立一些常用零件名稱的標準工藝庫，以便以后調用修改即可。也支持復制過去已做過的相似工藝再進行修改，以方便和快捷編制工藝。

④　制訂零件工藝時，可導入模板快速制訂工藝，也可導出模板到標準工藝庫，以便以后借用。

⑤　提供工藝工時估計時的計算功能，以便計算加工預估工時。

⑥　可導出打印標準格式的零件工藝卡片（具有零件條碼和工序條碼功能）。

3)         產品管理

①　可以維護產品編碼、產品名稱、版本號、產品BOM和產品工藝等信息。

②　支持EXCEL導入產品信息設置。

③　支持復制開發(fā)的新品的BOM和工藝信息。

4、外協(xié)管理

 外協(xié)管理模塊實現(xiàn)了對外協(xié)任務的計劃控制、訂單控制和外協(xié)過程各種信息的監(jiān)控功能。根據(jù)自動調度排產后的報警提醒清單，提出外協(xié)任務，既可減少盲目外協(xié)，又可實現(xiàn)及時外協(xié)，確保交期。通過系統(tǒng)進行外協(xié)詢價、制訂外協(xié)訂單，既可減少外協(xié)人員的工作量，規(guī)范外協(xié)管理，又可一定程度控制外協(xié)成本，堵住外協(xié)漏洞。通過系統(tǒng)對外協(xié)送出、外協(xié)接收、外協(xié)檢驗進行信息記錄，可監(jiān)控外協(xié)過程，減少外協(xié)失控現(xiàn)象。

5、倉庫管理

庫存管理模塊實現(xiàn)了采購申請、物料入庫、材料領用、下料管理、庫存統(tǒng)計等功能。同時系統(tǒng)對庫存量的上限和下限有嚴格的控制，只要庫存量達到了上限，系統(tǒng)就會給出報警信號，物料就無法再進入倉庫；而達到下限時，系統(tǒng)也會提醒采購人員立即補充庫存，起到了自動提示和監(jiān)督的作用。

1)         實現(xiàn)了BOM清單需求物料和庫存數(shù)據(jù)的全自動匹配功能，對庫存有的相同物料進行提示，以便盡量減少庫存量，把能用的先用上。

2)         系統(tǒng)自動比對BOM清單，對生產領料進行控制。如果超出BOM清單的數(shù)量，則會自動計算在超BOM發(fā)料中。

3)         實現(xiàn)了從物料采購申請，到制訂采購訂單，到采購訂單入庫的全過程的自動控制。

4)         可對加工完成的零件或半成品零件進行入庫和出庫管理。

5)         可對物料報廢、借用、退貨、損益、轉庫等特殊問題進行處理。

6)         實現(xiàn)了各種庫存數(shù)據(jù)的統(tǒng)計報表，如進出存報表，明細帳報表，領用統(tǒng)計報表，物料分類統(tǒng)計報表等。

7)         實現(xiàn)了對物料進行條碼跟蹤。

6、采購管理

采購管理模塊實現(xiàn)了企業(yè)的采購管理功能，包括供應商管理、詢價單管理、采購單管理、采購跟蹤、采購單價趨勢跟蹤等功能；在實現(xiàn)了采購管理和供應商管理的同時，也保證了訂單產品交貨期關鍵的物料及時到位控制。

1)         提供不同采購人員，采購不同的物料類型的權限控制功能（即沒有權限的人員，看不到自己不負責的待采購的物料清單）。

2)         可對待采購的物料清單建立采購訂單，并可打印出標準格式的采購訂單（可通過系統(tǒng)進行審批）。

3)         可動態(tài)實時查詢采購訂單的入庫數(shù)量、入庫時間等信息，以及延遲到貨的采購信息。

4)         可按照供應商、物料類別、采購訂單、任務號等條件，實時查詢相關的采購金額等信息。

5)         可對供應商某段時間內的供貨準時率、不合格率和失敗成本等供應商業(yè)績進行統(tǒng)計。

6)         可查詢某段時間所采購的物料的采購單價及趨勢圖，以便進行價格控制。

7、質量管理

1)         采購檢驗，處理采購進貨部分質量檢驗業(yè)務。

2)         生產檢驗，對生產過程中流轉的物料進行檢驗。

3)         銷貨檢驗，對銷貨產品出庫檢驗和退回檢驗。

4)         存貨檢驗，對庫存貨品定期檢驗。

8、統(tǒng)計模塊

綜合統(tǒng)計模塊：銷售統(tǒng)計實現(xiàn)了可實時統(tǒng)計客戶的合同銷售額、已收額、到期未收額等數(shù)據(jù)。采購統(tǒng)計實現(xiàn)了可實時統(tǒng)計供應商的供貨額、是否延遲供貨等等信息。生產統(tǒng)計主要實現(xiàn)了對設備負荷、加工工時、加工數(shù)量、人工工時、設備工時的統(tǒng)計功能。設備負荷可以動態(tài)、實時統(tǒng)計出任何一個時間段內，各類型設備、各設備的嫁動率、負荷率及柱狀圖和折線圖，以及各設備類型之間的柱狀圖，以便發(fā)現(xiàn)資源是否平衡，哪些設備負荷低，利用率低，對工藝指導、加工計劃、外協(xié)計劃、訂單決策、設備購買決策起到量化分析依據(jù)。

系統(tǒng)還可自動統(tǒng)計人員任務的負荷率和查詢每個人當前已完成的任務及未完成的任務等。也可統(tǒng)計出各部門、各人員、各任務號的加工工時和加工數(shù)量，以便進行考核和決策系統(tǒng)自動生成各零件的預估工時和實際工時的對比表，形成經(jīng)驗積累數(shù)據(jù)庫，以便預估工時人員在預估工時，可以根據(jù)各種查詢條件，查詢歷史數(shù)據(jù)，不斷提高預估工的準確度。最重要的統(tǒng)計是成本統(tǒng)計，系統(tǒng)可自動實時動態(tài)統(tǒng)計出制造過程中的材料成本、人工成本、制造成本、外協(xié)成本和質量損失成本等機械設備制造過程中的直接成本。

                        

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